# 연삭기의 위험요소 및 안전대책
1) 정의
동력의 회전체에 부착하여 고속으로 회전 시키면서 가공재를 연마, 절삭하는 기계로서 직경이 5 cm 이상인 것
2) 연삭숫돌의 3요소
입자 / 기공 / 결합제
3) 재해유형
- 회전중인 연삭숫돌에 접촉함으로서 발생하는 재해
- 연삭 분진이 눈에 튀어 들어가는 것
- 숫돌 파괴로 인한 파편 비래
4) 숫돌파괴 원인
① 작업면
- 숫돌의 회전속도가 너무 빠를 때
- 숫돌의 측면을 사용하여 작업할 때
- 숫돌에 과대한 충격을 가할 때
② 구조면
- 숫돌 자체에 균열이 있을 때
- 플렌지가 현저히 작을 때
- 숫돌의 불균형이나 베어링의 마모에 의한 진동이 있을 때
- 작업에 부적당한 숫돌을 사용할 때
- 숫돌 반경 방향의 온도 변화가 심할 때
5) 안전대책
구조면에서 | 작업면에서 |
1>구조 규격에 적당한 덮개를 설치할 것 2>플렌지는 수평을 잡아서 바르게 설치할 것 3>치수나 형상이 구조 규격에 적합한 숫돌을 사용할 것 4>칩 비산방지 투명판, 국소 배기장치를 설치할 것 5>탁상용 연삭기는 작업받침대 (3mm이내)와 조정편 (3~10mm이내) 을 설치할 것 |
1>연삭숫돌에 충격을 주지 않도록 할 것 2>작업전에 1분 이상, 숫돌 교체 시 3분 이상 시운전 할 것 3>연삭숫돌을 끼우기 전에 가벼운 해머로 가볍게 두들겨 균열 상태를 조사할 것 4>연삭기 덮개를 벗긴채 사용하지 말 것 5>측면 사용을 목적으로 하는 연삭숫돌이 아닌 경우에는 측면 사용금지 6>연삭숫돌의 최고 사용 원주속도를 초과하여 사용하지 말것 7>정면에 서지 말고 측면에 비켜서 작업할 것 |
6) 자생작용
① 자생작용
입자 하나하나가 닳게 되고 결국 떨어져나가고 그 뒤에 있는 새로운 입자가 다시 절삭날 역할을 하는 현상
(입자마멸 -> 탈락 ->생성이 계속 반복)
② 드레싱(Dressing)
연삭숫돌이 눈메움, 무딤, 입자탈락을 일으키게 되면 절삭성이 떨어지게 되며, 발열, 떨림, 등이 발생하므로 절삭성을 회복 시키기 위해 새로운 예리한 연삭입자를 나타나도록 하는 것
▷ 드레싱의 필요성
- 눈메움(Loading)이 생긴 경우
- 무딤(Glazing)이 생긴 경우
- 입자탈락(Torn Off)이 생긴 경우
③ 트루잉(Truing)
숫돌바퀴의 질이 균일하지 못하거나 일감의 영향을 받아 숫돌바퀴의 모양이 점차 변하게 되며 특히 나사나 기어의 연삭, 윤곽연삭 등에 있어서는 정확한 숫돌형상이 필요 하므로 숫돌의 외형을 수정하여 규격에 맞는 형상으로 만드는 과정
▷ 숫돌 형상의 변형요인
- 진동이 발생한 경우
- 연삭숫돌의 주축과 베어링 사이의 간극이 생긴 경우
- 연삭숫돌의 한쪽면만 사용한 경우
- 연삭숫돌의 밸런스가 맞지 않는 경우
7) 연삭기 점검 방법
① 기계의 안전점검 갈라짐 잔금 이빠짐 흠 등이 없을 것
가. 숫돌을 목재 해머로 가볍게 두드려 소리로 이상 유무 확인
- 깨끗한 소리 정상 둔탁한 소리 결함
나. 연삭 숫돌을 고정시키는 플렌지의 직경 및 접촉 폭은 고정측과 이동측이 동일한 값을 가져야 하며 플렌지 직경은
연삭숫돌 직경이 1 3 이상이 되어야 함
다. 볼트는 너무 세게 조이지 않도록 한다
라. 숫돌 부착 교환 후 숫돌의 균형을 확인 할 것
② 작업자에 대한 안전 지시사항
가. 연삭 숫돌 작업 시작 전 1 분 이상 숫돌 교체 후 3 분 이상 공회전을 시켜 기계의 이상 을 확인 하도록 조치할 것
나. 시운전 중에는 연삭숫돌 회전방향 및 위험 구역에서 벗어나 있을 것
다. 연삭 숫돌에 표시되어 있는 최고 사용 원주 속도를 초과하지 않을 것
라. 작업을 중지할 때는 숫돌이 회전하는 상태로 방치하지 말 것
마. 작업을 중단할 때는 전원 스위치를 끄고 숫돌이 확실히 정지하지 않은 상태에서 손으로 만지지 말 것
바. 강렬한 소음 분진 발생의 연마 작업시 방음 보호구 분진 마스크 등 착용
8) 연삭숫돌 표기법
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